橡膠顆粒型制砂機的簡單介紹

隨著機制砂的興起，和機制砂相關的專業知識你了解嗎？下面來給大家介紹25點機制砂專業知識，分為三個方面：機制砂專業知識、制砂生產工藝、制砂設備。

1、影響機制砂粒形的因素

1）物料巖石性質，如巖石節理發育不好則不易獲得較好粒形；

2）破碎設備類型，不同破碎機成型效果不同，砂石粒形也不同；

3）篩網類型，方孔篩網對粒形控制較好。

2、如何調整機制砂顆粒級配指標？

1）可以通過調整進料量、進料級配、篩網尺寸以及破碎機轉速等方面調整機制砂顆粒級配。

3、機制砂松散堆積密度、表觀密度、空隙率等要求

1）松散堆積密度應≥1400kg/m3；機制砂表觀密度≥2500kg/m3；空隙率≤44%。

4、機制砂的細度模數不穩定的原因

1）在生產中由于入料巖石性質、級配和含水率易變，篩網也可能出現破損或堵等問題，再加上破碎設備效率、參數不穩定，易導致機制砂細度模數不穩定。

5、機制砂亞甲藍（MB）值是什么？

1）用于確定機制砂是否存在膨脹性粘物并確定其含量的指標，主要反映粒徑≤0.075mm的物料含石粉還是泥粉的情況。標準機制砂MB≤1.4。

6、廢混凝土、磚石能否用做制砂原料？

1）廢混凝土、磚石等建筑垃圾和工業廢渣經過專門設備的分揀、破碎、篩分等過程，可以用作生產機制砂。

7、可用于機制砂石生產的巖石？

1）機制砂的制砂物料通常有河卵石、鵝卵石、花崗巖、玄武巖、石灰巖、砂巖、長石、安山巖、流紋巖等品。制成的機制砂也存在著強度和用途的差異。

8、如何進行機制砂的取樣？

1）在料堆取樣時均勻選擇取樣部位，先將取樣部位表面鏟除，再從不同部位抽取8份等量的砂組成一組樣品。

2）在皮帶運輸機上取樣時，需要用到接料器，在機尾出料處用接料器定時抽取4份等量的砂組成一組樣品。

3）如果是在汽車、火車、貨船上取樣，需從物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂組成一組樣品。

9、對成品砂進行加濕拌合處理的原因

1）在制砂過程中對成品砂進行加濕拌合處理，使機制砂石的含水量達到飽和狀態，有利于控制后續混凝土攪拌所需的用水量，同時運輸過程中減少砂石離析和粉塵污染。

10、檢測機制砂石粉含量的方法？

1）一般有水洗法和干篩法兩種方法，由于我國一直是在用水泥混凝土或瀝青路面集料，所以一般采用干篩方法，干篩法主要適用于水泥混凝土用集料，同時還要結合亞甲藍值的檢測結果綜合評價。

1、干法生產工藝的優勢

1）生產的機制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂漿可以直接使用；

2）成品砂中石粉含量可調控，集中回收能夠綜合利用，減少粉塵排放；

3）生產過程用水量少，節約水資源的同時降低了資金的投入，更環保；

4）不受環境和水源的影響，在水資源稀缺的地區也能進行人工制砂。

2、砂石制砂生產工藝的依據

選用干、濕、半干法人工砂石生產工藝的依據：

1）取決于制砂生產線所處地區、原料性質和潔凈程度、水資源情況，以及對機砂粉含量和細度模數的具體要求。如果生產條件允許，優先采用干法生產，然后是半干法，最后采用濕法生產。

2）從占地面積大小、設備投入、加工成本和生產管理難易程度方面，也是先考慮干法，再是半干法，最后選擇濕法。

3、石粉分離的主要方法

1）從工藝設備發展來說，目前的方法主要有高頻篩機械篩分法、水洗水力分級法和選粉除塵風力分級法。

3、“石打石”和“石打鐵”有何特點和區別

1）“石打石”適合玄武巖等中硬以上磨蝕性較大的物料。這種工作條件下，物料成品粒型較好，含粉量稍多，適用于砂石的整形。

2）“石打鐵”適用于石灰石等中硬以下磨蝕性較小的物料，“這種工作情況下石料破碎效率高，成品粒形差一點，周護板的磨損費用較高，適用于細碎、制砂。

1、制砂機采用雙電機的原因？

1）雙電機能保證主軸受力均衡。

2）在傳送過程中能量會有一定流失，采用雙電機，保證了大功率的同時確保了設備轉速。

2、如何解決雙電機工作電流偏差大的問題？

一個電機的電流比另一個電機低的現象，我們稱之為惰性反應，電流偏差一般不超過10%；電流偏差大時可以調整電機傳動皮帶張力并使之相等，檢查軟啟動問題和接線端子清潔度等。

3、影響制砂機效率4大因素

1）礦石原材料的性質。當礦石材料的強度、硬度低時，破碎性能好，制砂生產效率高；

2）破碎礦石原料的含水量。含水量高時會降低制砂機產砂量和生產效率。

3）物料給料量的多少。一般來說給料量越大破碎效率越高，但注意給料量不能太大；

4）葉輪轉速。一般來說葉輪轉速越高，破碎效率越好。

4、制砂機開始運行時振動較大的原因

1）轉子內未形成均勻料襯不平衡導致制砂機振動，所以啟動制砂機時須進幾方細料，不能一開始就進粗大料。

5、制砂機的易損件種類

1）易損件包括標準易損件和非標準易損件。標準易損件有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、推力球軸承、傳送帶、脹緊套、油封、O型密封圈；非標準易損件有：上/下軸套、減震橡膠、上∕下流道板、甩輪護口圈、沖擊塊、耐磨板、分料錐、拋料頭、進料管、上∕下擊打護板、下料襯環、料斗襯環、分料盤、散料盤（散料錐）、周護板。

6、對葉輪轉子要進行靜平衡校正的原因

1）當葉輪轉子不平衡量較大，運轉過程中產生的離心力會導致轉子異常磨損、設備異常振動而失效、噪音過大等問題。一般來說，制砂機的葉輪轉子的平衡等級為G16。

7、制砂機校平衡的步驟

更換制砂機葉輪轉子的耐磨部件后，校正平衡的步驟如下：

1）清理葉輪轉子及附件上的雜物、舊磨損部件、砂石材料等；

2）重新安裝耐磨部件、將轉子安裝在平衡工具上；

3）確定不平衡匹配的位置和重量；

4）檢查平衡轉子的的平衡情況。

8、濕法生產中為何選用輪式洗砂機？

1）輪式洗砂機結構簡單，故障率低，在清洗過程中砂粒、石粉流失損失少，生產的機制砂級配較好，質量穩定，細度模數易于控制。

9、目前機制砂石篩分的振動篩類型有哪些？

1）目前用于砂石生產的篩分設備有六種：圓筒篩、棒條篩、圓形振動篩、直線振動篩、高頻篩和概率篩，棒條篩主要用于除土工藝程序，圓形振動篩和直線振動篩在制砂生產線中較常見。

10、造成篩網堵孔的因素有哪些？

1）砂石料中含水量較高；

2）砂石料中含泥量較多；

3）砂石料中含有大量臨分離點的砂石料顆粒；

4）砂石料中片狀物料較多。

11、造成篩網破損的因素有哪些？

1）篩網材質或質量不合格；

2）篩網張力不足引起篩網顫動，容易導致篩網邊緣或包邊壓條處損壞斷裂；

3）篩子振動幅度過小，砂石顆粒容易堆積，卡篩網上從而造成篩網破損。

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