福州bk-50板框式過濾機的簡單介紹

500L精釀啤酒設備的生產工藝流程:麥芽粉碎系統--糖化--煮沸--過濾--發酵--控溫,具體步驟分為一下這幾個 :

一、備料準備

啤酒麥芽

大麥芽是啤酒釀造中極其重要的原料，大麥芽中的淀粉含量及水解酶含量和品質決定了啤酒的口感和品質。 大麥有多個品種，可以分為六棱大麥、四棱大麥和二棱大麥。釀造啤酒一般用二棱大麥，因為二棱大麥的麥粒飽滿，淀粉含量多。不同產區的麥芽品質也會有很多差異，歐洲、澳洲盛產高品質的大麥芽。 為了釀制不同口味和色澤的啤酒，往往也會選用很多特色麥芽，比如淡色麥芽、小麥芽、焦香麥芽等等。 為澤公司常年跟國內外優質麥芽加工廠合作，可以幫客戶代購不同種類的麥芽原料。

啤酒酵母

釀造香醇的啤酒離不開酵母，不同類型的酵母釀制出的啤酒風味也不同，酵母是啤酒的靈魂。 酵母是一種活性菌種，在發酵罐中與麥芽糖充分反應，生成酒精飲料，即啤酒。 啤酒酵母的種類多達幾千種，適用于不同口味、不同工藝啤酒的釀制。簡單區分有上面發酵酵母和下面發酵酵母。 為澤公司常年與國內外優質酵母供應商合作，可以幫客戶代購不同種類的干酵母和試管菌種，并且可以教授客戶自己培育酵母菌種。

啤酒花

啤酒花是啤酒釀造過程中必不可少的原料，它賦予了啤酒的特質——迷人的苦澀和酒花的香氣。同時，酒花本身又具有一定程度的殺菌防腐功效。 酒花分為苦花和香花，在糖化過程的不同時間段投放進酒液。具體細分，世界不同產區的酒花品質和口味也有很大不同。為了方便長時間保存，市面上常見的酒花都是經過加工萃取，制成了酒花濃縮顆粒，真空冷藏貯存。 為澤公司常年與國內外優質酒花供應商合作，可以幫助客戶代購不同種類的酒花。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。

中型啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續糖化過程高效穩定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節粉碎機的核心對輥距離，確認最佳粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好，有利于蛋白質分解和糖份的浸出。

三、糖化裝置

糖化系統

糖化系統是整套啤酒設備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中，經過糖化--過濾--煮沸--漩沉過程，完成源麥汁的制備。

糖化系統內外層罐體，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。 如果是放在酒店餐飲區，可以選擇紫銅外包，使設備主體更顯美觀優雅。

糖化流程（電加熱/蒸汽加熱）：

1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃（視冬季和夏季氣溫溫度不同，投料水溫有所改變）

2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內攪拌均勻，靜置40分鐘

3.蛋白質分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃，靜置50分鐘

4.糖化時間到開啟蒸氣到78℃（碘檢）

5.開啟糖化泵，將醪液泵入過濾槽

6.開始過濾。

四、過濾流程

1.糖化完成后將醪液回流至清量，開啟過濾閥進行過濾

2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小，隨時觀察過濾情況，以免麥汁出現渾濁或停濾現象

3.出現渾濁必須重新打回流

4.出現停濾，應立即關閉過濾閥，將麥液攪拌起來，重新形成過濾層，回濾、過濾直至濾完。

五、洗槽流程

1.初次過濾完畢后關閉過濾閥，將已準備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐中進行洗槽（要邊加水邊攪拌）

2.視原麥汁糖度決定洗槽次數及數量。

六、煮沸流程

1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中，直至加溫至煮沸

2.麥汁初沸加入第一次酒花，苦花200g

3.沸水前十分鐘投入香花100g

4.保持煮沸強度，煮沸過程結束

5.煮沸結束后，關閉加熱、泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，泵麥汁入發酵罐。

七、泵酒流程

1.檢查已消毒的發酵罐是否排干凈消毒水，投入酵母。

2.打開換熱器自來水閥，冰水閥，麥汁閥，先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。

3.將管口消毒聯接發酵罐，打開閥門開管道泵、飲料泵即可進入泵酒入發酵罐。

4.視入發酵罐麥汁溫度是否達至所需的發酵溫度，控制麥汁管道閥門開啟的大小

5.麥汁全部入罐后將溫度調至所需的發酵溫度9℃。

八、發酵裝置

充分糖化后的成熟麥汁在發酵罐內進行發酵過程，主要是麥汁里的糖分和酵母進行一系列理化反應，變成碳酸酒精液體。 根據釀造工藝和啤酒種類的不同，整個發酵過程的時間大概是8 -- 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發酵罐或者橡木桶里儲藏更長時間，來熟化出風味獨特的啤酒。 過濾后的啤酒，可以在清酒罐內繼續發酵和熟化。常規清酒罐的構造和發酵罐類似，也是雙層不銹鋼錐形罐體，配套降溫和保溫設施。也有的清酒罐會采用單層罐，放置在冷庫內來保證持續的低溫發酵溫度。

整套啤酒設備的主體部分糖化系統，發酵系統，冰水罐等雙層保溫罐體部件，閥體管件等均采用衛生級不銹鋼材質。保證了啤酒的純正口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的使用年限。

發酵流程

1.酵母加入發酵罐后溫度應一直控制在9℃±0.25℃，測原糖

2.一般酵母入罐6-12小時內即可進入發酵，測量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出

3.如24小時后仍沒有進入發酵狀態，應視情況采取補救措施

4.當糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP，溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA

5.封罐后約四天測雙乙酰，達到國家標準后可降溫至0-2℃

6.4至5天后可上架銷售。

發酵期間嚴格控制溫度、壓力和糖度的變化，開、關閥門檢查仔細后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間，在酒沒有成熟前除專業人員任何人不許開罐放酒，否則影響酒的口感。

九、過濾裝置

啤酒設備的過濾系統是將發酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩定顆粒成分，也有效減緩了酒液腐敗變質問題，提升了可飲用衛生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

總之要想釀一罐好酒，除了精湛的技術，還要做到細心、耐心、用心，方能將酒釀好。