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關于山西礦用裝備設備的信息

來源:互聯網 2021-12-31 14:00:34

巷道掘進是煤礦日常生產的重要環節之一,其掘進速度和掘進質量直接影響到礦井合理的生產布局、穩定的采掘接續,并關系到礦井重大災害超前治理。相比采煤工作面,我國掘進工作面裝備智能化程度偏低,作業人員多而且勞動強度大,成為制約煤礦智能化建設,實現少人化、無人化安全高效生產的關鍵。

山西礦用裝備設備

隨著信息化和工業化深度融合,人工智能、物聯網、大數據等技術不斷涌現,礦山智能化正成為煤炭工業高質量發展的新引擎,而調度控制指揮可謂是智能礦山的“神經中樞”, 生產時,科學指揮調度,應急時,提供專業指導,是億噸級的煤炭生產控制指揮中心。

神東煤炭集團區域中央生產控制指揮中心于2016年11月投入使用,關聯分析、集中控制、決策處理一鍵搞定,集強大數據存儲及分析于一身,它就是國內首個億噸級區域煤礦集中控制項目示范工程——區域中央生產控制指揮系統,被譽為煤礦的最強大腦!

煤礦大腦通過物聯網、人工智能等技術,賦能裝備智能化升級,構建掘進工作面智能管控系統,實現掘進過程中集人機環數據智能感知、數據融合分析智能決策、設備聯動控制、維檢修人員智能調度為一體的管控模式,助力實現掘進工作面減人增效。

煤礦大腦平均日調度產量28萬噸,11000多臺套設備了如指掌,遠程控制范圍達621平方公里,有了它,煤礦安全管理水平大幅提高。它能有效解決以往生產組織不平衡生產數據分析利用不合理等問題極大提高了生產組織效率!它替代了原五礦六井、15個監控系統和14監測系統,消減了大柳塔煤礦綜合連采10個區隊29個固定崗位及主運系統23部膠帶機27個崗位,減少井下作業人員300余人。

智能感知:運用人工智能、大數據、物聯網等新一代信息技術賦能裝備智能化升級,感知掘進工作面隨掘瓦斯變化趨勢、截割對象變化,風筒風速、風量等環境變化異常狀態,掘運支工序配合情況,掘進機、皮帶機等設備運行狀態,探放水、瓦斯抽采鉆孔質量數據,人員作業情況等生產過程人機環數據。

智能決策:對工程設計數據、生產過程人機環智能感知數據進行融合分析,并結合礦井作業規程,實現異常狀態智能識別、自動報警,設備聯動控制的智能決策。

自動報警:結合礦井勞動組織結構以及崗位職責,將智能決策形成的報警信息推送給作業人員以及各級管理人員。

聯動控制:基于AI+IOT技術,與設備控制系統有效結合,將智能決策形成的設備控制指令下發給掘進工作面設備,實現設備的聯動控制,或將設備操作提示信息推送給操作人員,輔助人員遠程操作。

維檢修人員智能調度:基于智能決策結果以及人員崗位職責,向維檢修人員自動推送維檢修工單,實現為維檢修人員智能調度。

主運系統、綜采工作面自動化控制系統、連采自動化系統、供電系統、通風系統、供排水系統、“一張圖”系統、PSI智能報警系統“八大系統”并肩作戰大幅度提升了煤礦生產控制規模化集約化和現代化水平為建設智能礦區提供了一體化的控制指揮平臺。

山西礦用裝備設備

借助區域中央生產控制指揮系統,神東區域中央生產控制指揮中心實現了煤礦監控、管理的數字化、自動化,大柳塔煤礦也因此入選國家首批智能化示范建設煤礦。神東區域中央生產控制指揮中心項目建設實現了“井下作業少人化、生產過程透明化、數據分析智能化”的目標。這是國家能源集團的創新之舉,也是煤炭行業的一次技術革命,有力促進了煤炭行業信息化和工業化的高度融合。

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