轉(zhuǎn)筒真空過濾機型號_轉(zhuǎn)筒真空過濾機動畫

礦物加工要進(jìn)一步深入發(fā)展，除了研制出新產(chǎn)品外還需要對其加工設(shè)備、后處理設(shè)備進(jìn)行深入研究，以利于新產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用。在后處理設(shè)備中脫水設(shè)備占有重要地位，選擇合理和合適的脫水設(shè)備，對確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系重大。

今天，粉體技術(shù)網(wǎng)就對礦業(yè)領(lǐng)域主要的脫水設(shè)備及其選型原則進(jìn)行介紹，以期對大家選擇合適的脫水設(shè)備有一定的幫助。

常見脫水設(shè)備的形式及適用范圍

1、板框壓濾機（箱式壓濾機）

板框式壓濾機有平板板框壓濾機和凹板板框壓濾機之分。兩者之間的主要差別是濾室的結(jié)構(gòu)不同。我國目前應(yīng)用的多為凹板板框式壓濾機，通常稱箱式壓濾機。

▲板框壓濾機

箱式壓濾機一般由固定尾板、活動頭板、濾板、主梁、液壓缸體和濾板移動裝置等幾部分組成。

▲ 動圖1 板框壓濾機上料、壓濾、卸料

工作原理：當(dāng)壓濾機工作時，由于液壓油缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室。礦漿由固定尾板的入料孔以一定壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始。礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行脫水，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液則經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出。經(jīng)過一段時間以后，濾液不再流出，即完成脫水過程。此時，可停止給料，并通過液壓操縱系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回到原來的位置，濾板移動裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落，并由設(shè)在下部的皮帶運走。為了防止濾布孔眼堵塞，影響過濾效果，卸餅后濾布需經(jīng)清洗。至此，完成了整個壓濾過程。

▲ 動圖2 板框壓濾機濾液收集、濾餅卸料

性能特點：壓濾機在現(xiàn)階段仍是處理細(xì)、黏物料最有效的設(shè)備之一。壓濾后的濾餅水分較低，一般在20%-26%之間，而且濾液中的固體含量也較低，一般在0.01-0.1g/L，基本是清水，不需經(jīng)其他處理即可返回使用。一個循環(huán)的壓濾時間與處理的物料性質(zhì)、泵的型號、壓濾機的型號等有關(guān)，一般一個壓濾循環(huán)在24-120min。

▲壓濾機工藝流程

板框壓濾機在非金屬礦脫水中的應(yīng)用實例

2、隔膜式快速壓濾機

該壓濾機是在傳統(tǒng)廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，增加了脫水功能，即在壓濾機上能同時實現(xiàn)高壓流體進(jìn)料初次過濾脫水、濾餅二次擠壓壓榨脫水與壓縮空氣強氣流風(fēng)吹濾餅三次脫水，其主要特點是在普通壓濾板的兩側(cè)增加雙面橡膠隔膜，同時增加壓榨風(fēng)進(jìn)風(fēng)雙通道。

▲ 動圖3 隔膜壓濾機進(jìn)料過濾、反吹、隔膜壓榨、拉板卸餅

3、帶式壓濾機

帶式壓濾機是一種連續(xù)工作的脫水設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。目前已被廣泛用于處理各種污泥、選煤產(chǎn)品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等，并準(zhǔn)備用于過濾金屬精礦。

▲帶式壓濾機

工作原理：帶式壓濾機是通過物料在兩條皮帶間運行過程中，受到擠壓和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脫水過程中，必須借助絮凝劑，使物料首先形成絮團(tuán)，然后在壓濾機擠壓作用下，排出水分，絮團(tuán)形成緊密的濾餅，實現(xiàn)脫水過程。

▲ 動圖4 帶式壓濾機

帶式壓濾機最大的優(yōu)點是連續(xù)工作，因而單位面積處理能力較高，耗電量低。當(dāng)絮凝劑選擇和使用得當(dāng)時，產(chǎn)品水分低。此外，它還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。

因過濾帶同時起過濾作用和運輸作用，受到的拉力和剪切力均較強，對過濾帶的強度要求較高。此外，為避免水分從兩側(cè)流出，濾帶的濾孔不能過小，因此，對細(xì)粒物料絮凝不好時，容易造成濾液中固體含量較高，并影響到帶式壓濾機的脫水效果。

4、轉(zhuǎn)筒真空過濾機

轉(zhuǎn)筒真空過濾機是一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備，設(shè)備的主體是一個能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，圓筒表面為打孔的金屬板或金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。

▲轉(zhuǎn)筒真空過濾機

工作原理：盤內(nèi)部沿徑向分割成若干扇形格，每格均有單獨孔道通向分配頭。當(dāng)盤轉(zhuǎn)動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故盤在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個扇格可按順序進(jìn)行過濾、脫水、吹松、卸料等操作。

▲ 動圖5 轉(zhuǎn)筒真空過濾機

性能特點：轉(zhuǎn)筒真空過濾機能連續(xù)自動操作，生產(chǎn)能力大，特別適宜的懸浮液，廣泛用于礦物加工和化工等行業(yè)，主要適用于固體顆粒粒徑在0.01-lmm、處理量大并易過濾的懸浮液的過濾。缺點附屬的設(shè)備較多，投資費用高，并且濾餅含水量較高。

5、離心機（臥螺離心機）

離心機是利用離心力進(jìn)行液相非均一體系混合物分離的設(shè)備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。

離心機可分為兩大類，即過濾式離心機和沉降式離心機。對于沉降式離心機，如臥螺式、碟片式離心機，既可用于超細(xì)粉體的濕法分級，又可用于超細(xì)粉體的脫水，具體用途取決于工藝操作條件。當(dāng)分離粒徑臨界值dc=0時，則為脫水機，當(dāng)dc=o時，則為分離機，作為濕法分級用。

▲臥螺離心機

臥螺離心機是一種利用離心沉降原理進(jìn)行不同比重間物料分離的設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、動力系統(tǒng)和變速系統(tǒng)等組成，可連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料，是一種連續(xù)式脫水設(shè)備。

▲ 動圖6 臥螺離心機

工作原理：轉(zhuǎn)鼓與螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)但存在可以調(diào)整的速差，物料連續(xù)進(jìn)入螺旋內(nèi)筒時，由于螺旋的高速旋轉(zhuǎn)，物料被加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn)，在離心力場作用下，物料因比重不同將進(jìn)行分離，其中比重較大的固相物在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉積層，比重較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)。在螺旋和轉(zhuǎn)鼓差速的作用下，螺旋將沉積的固相物推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外，而內(nèi)層液環(huán)也就是澄清液由轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處溢出轉(zhuǎn)鼓，完成分離過程。

性能特點：臥螺式離心機目前已廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭、醫(yī)藥、輕工、食品等領(lǐng)域和污水處理工程，能連續(xù)操作，處理量大，無濾布和濾網(wǎng)，單位產(chǎn)量的耗電量較少，適應(yīng)性強，維修方便，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

6、陶瓷真空過濾機

陶瓷真空過濾機集機電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實現(xiàn)脫水的新型高效、節(jié)能過濾設(shè)備。

▲陶瓷過濾機

工作原理：陶瓷過濾機工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計的脫水設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機，利用微孔陶瓷板其獨特透水不透氣性，抽起陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生于外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進(jìn)入氣液分配裝置外排或循環(huán)利用達(dá)到了脫水的目的。

▲ 動圖7 陶瓷真空過濾機

性能特點：陶瓷過濾機的特殊材質(zhì)及結(jié)構(gòu)決定了它的優(yōu)勢，即耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長，微孔無變形，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定無波動。同時其微孔小，毛細(xì)作用強，節(jié)約能耗，運行成本低，濾餅水分低，濾液清澈可回用。

缺點是陶瓷過濾機在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。

脫水設(shè)備選型原則

目前，脫水設(shè)備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的脫水設(shè)備是一個十分復(fù)雜的問題。

（1）根據(jù)濾餅增長率選擇脫水設(shè)備

在脫水設(shè)備的選擇中，反映物料分離性能的濾餅增長率具有重要的意義，增長率將指導(dǎo)選擇是用壓力、真空或重力過濾器，還是用沉降式離心機。

（2）根據(jù)分離后產(chǎn)品的要求選擇脫水設(shè)備

分離后的產(chǎn)品有液相和固相之分。液相一般需要含固體顆粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的顆粒固體，有時還需要滿足顆粒形狀不受破壞，顆粒需要洗滌等要求。

各種脫水設(shè)備性能比較

以上對脫水設(shè)備的選擇只是初步的選擇，具體設(shè)備的選用還需要對整個工藝流程和經(jīng)濟效益進(jìn)行綜合考慮，這樣才能選擇出合理的、合適的脫水設(shè)備。

來源：粉體技術(shù)網(wǎng)