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包含破碎機怎樣能減少出粉少的詞條

來源：互聯網 2022-01-01 03:01:39

磨礦為選別作業提供合格的物料，決定了入選礦石的最終粒度和礦物的單體解離度，直接影響選礦廠的處理能力和選別指標，在選礦廠中有著十分重要的地位。但磨礦是一個高能耗、高鋼耗的過程，據統計，全國每年約有5%的電耗用于磨礦，磨礦作業的能耗占整個選礦廠能耗的50%以上，消耗的鋼球和襯板可達上百萬噸。

長期以來，許多學者結合粉碎理論與生產應用，發展出“多碎少磨”的節能理念，指出實行“多碎少磨”原則，適當降低球磨機的給料粒度，可以降低磨礦作業的能耗和鋼耗，提高碎磨系統的處理能力。本文分享降低球磨機給料粒度的幾種方法。

1，強化爆破作業

爆破、破碎和磨礦3個粉碎階段，礦石的粒度依次由粗到細，其粉碎效率從高到低，爆破作業的能耗甚至要遠低于破碎作業。強化采礦時的爆破作業，通過增加炸藥用量以及調整爆破參數等方法，可以降低破碎機的給礦粒度，并使礦塊中的裂隙增多，同樣能顯著降低破碎段費用，從本質上來說是“多碎少磨”原則向采礦段的拓展。強化爆破作業僅需要少量增加爆破能耗，且較小尺寸的礦石也有利于運輸，對礦山節能有很大幫助。

2，常規破碎工藝及設備的優化

2.1　調整破碎比，增強篩分能力

降低破碎產品的最終粒度，總破碎比增加，尤其加劇了細碎機的工作負荷。合理地分配總破碎比，就是重新調整破碎流程的過程，包括提高粗碎或中碎的破碎比，增加破碎段數，改開路破碎為閉路破碎等。每段的破碎比取決于礦石的性質、設備的性能及破碎段的類型，如果破碎流程不變，在保證處理能力的條件下，減小排礦口尺寸，稍微增加各段破碎比，可以發揮破碎機潛力。

目前常見的破碎流程為兩段或三段破碎，增加破碎段數或者增加閉路作業可以得到更細的產品，但是需要考慮其改造成本。閉路破碎流程的優化，除了需要調整破碎機的工作狀態外，必然也要相應地提高篩分設備的性能。縮小篩孔尺寸，降低破碎產品粒度，會增加破碎機的循環負荷，如果篩分效率過低的話，較多的細粒級物料在閉路流程中循環，不但影響破碎效果，還會造成篩子的損壞。提高篩分作業效率可以從改善篩子振動方式、增加篩分面積、采用多層篩分和新型篩板材料以及降低篩面傾角等方面入手。

2.2　細碎取代常規粗磨

兩段磨礦或多段磨礦可保證磨礦產品細度，適用于給礦粒度偏大、礦石嵌布粒度細、礦石硬度大、或是階段磨礦選別工藝等情況。棒磨機或球磨機常作為粗磨設備使用。粗磨給料粒度分布很不均勻，筒式磨機的作業效率很低，可以采用破碎機生產細產品來取代常規粗磨。

2.3　采用高效破碎設備

(1)新型圓錐破碎機　圓錐破碎機的破碎比大，排料粒度均勻，生產能力高，一直都是中碎和細碎的常用設備。目前許多新型圓錐破碎機不斷出現，正在向高效化、自動化及大型化方向發展。

改進圓錐破碎機的腔型也是提高破碎機性能的措施之一，通過改變破碎腔上部的形狀和嚙角，提高其容積，采用新型襯板并延長下部平行區域，可加強料層粉碎條件，可以提高圓錐破碎機的處理能力，降低產品粒度。

(2)沖擊式破碎機　沖擊式破碎機利用高速旋轉部件的強烈打擊力，使礦石在受力破碎的同時獲得很高的速度，在多重碰撞和研磨作用下，被破碎成很小的顆粒。該類設備破碎比大，產品粒度小，過粉碎現象輕，結構簡單且運行可靠，特別適用于脆性較高的非金屬礦石。在金屬礦山應用也較為廣泛，但要注意設備的磨損問題。

此外自循環超細粉碎機、柱磨機、雙腔回轉式破碎機、擺輥式振動破碎機、振動圓錐破碎機等破碎設備也得到了廣泛應用。

2.4　自磨及半自磨工藝

自磨機和半自磨機工藝流程簡單，和常規的破碎流程相比，省去了中、細碎及部分篩分作業，降低了選礦廠的投資成本和維護成本，在大型選礦廠中優勢更加明顯。由于兼具有破碎和磨礦的功能，自磨機或半自磨機可以直接與分級設備形成閉路，得到非常細的產品，也可以將排料經篩分后給入球磨機，組合成完整的碎磨流程，配合控制篩分可以將球磨機給料粒度保持在較細的水平，保證球磨機的磨礦效率。

2.5　高壓輥磨工藝

高壓輥磨機及其粉磨工藝是在“層壓破碎”、“多碎少磨”等理論指導下發展起來的高效粉碎技術，廣泛應用于礦山行業物料入磨前的破碎作業。高壓輥磨機運轉時，輥子之間形成了高密度封閉空間，大量顆粒受到緩慢施加的高壓力作用，發生粒群層壓粉碎效應，破碎比可達到10以上，能量利用率較高，可顯著降低破碎單位能耗。

3，球磨前預處理工藝

在磨礦作業前通過化學破碎、微波破碎及電磁破碎等預處理工藝，可以降低球磨給料粒度，或使礦石內部產生裂隙，提高選擇性磨礦的效果。

(1)化學破碎　是基于礦石密度和表面化學性質的粉碎方法，主要用于破碎煤礦，在增加解離度的同時有效防止過磨。化學粉碎通常使用氨氣或者高濃度氨水溶液對煤礦進行處理，煤礦的選擇性破碎發生在煤炭和非煤物質的邊界，該方法可以高效地分離出煤炭，降低后續碎磨作業的強度。

(2)微波破碎　是利用不同礦物之間的受熱不均勻性，使礦石內部顆粒間的應力狀態發生變化，從而導致礦石粉碎或者是硬度降低。大多數硫化礦物和一些氧化礦物容易受微波作用而快速升溫，而石英等脈石礦物受微波的影響較小，甚至觀察不到升溫，所以微波加熱下有用礦物的膨脹度要高于脈石礦物，兩者接觸面產生裂縫，增加了礦物解離度。

(3)電磁破碎　電磁破碎技術同樣具有高效選擇性破碎作用，正逐漸在礦物加工領域得到應用。經電磁技術處理的礦石，擁有更高的解離度，有利于提高精礦品位和回收率，并極大地降低磨礦能耗。

磨礦作業是一個高能耗、高鋼耗的過程，電耗占選礦廠的50%以上，能量利用率遠低于爆破作業和破碎作業。降低球磨給料粒度，實現“多碎少磨”和“能耗前移”，是提高磨礦效率和選廠經濟效益的有效途徑。

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