籠式破碎機(jī)LF120檢修規(guī)程的簡(jiǎn)單介紹

反擊式破碎機(jī)的板錘和轉(zhuǎn)子是鋼性連接籠式破碎機(jī)LF120檢修規(guī)程，而且有一個(gè)較大的破碎腔籠式破碎機(jī)LF120檢修規(guī)程，使物料有一定的活動(dòng)空間。反擊式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)物料進(jìn)行沖擊，在板錘的作用下物料不僅被破碎，還獲得較大速度和動(dòng)能，在破碎腔內(nèi)向機(jī)架上的各沖擊板沖擊，或是在物塊之間發(fā)生沖擊而達(dá)到物料粉碎。

早在1965年，由鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院對(duì)反擊式破碎機(jī)粉碎煉焦煤料的試驗(yàn)。并且同籠式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等方面的比較。

反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品圖

通過試驗(yàn)，反擊式破碎機(jī)在上述方面都優(yōu)于籠式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電耗省，破碎比大，而且在產(chǎn)品粒度均勻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)部門已得到廣泛應(yīng)用。

反擊式破碎機(jī)同錘式破碎機(jī)、籠式破碎機(jī)的磨損與檢修的比較見下表籠式破碎機(jī)LF120檢修規(guī)程：

反擊、籠式、錘式破碎機(jī)損耗比較

注：滿足煉焦煤料粉碎細(xì)度（＜3mm，86%以上）

①磨損量所指的零件：反擊式破碎機(jī)為板錘，籠式破碎機(jī)為排輪，錘式破碎機(jī)為錘子和篩條：

②廢棄量指零件不能重復(fù)再用時(shí)廢棄的質(zhì)量，其中不包括磨耗損失的質(zhì)量。

反擊式破碎機(jī)的破碎比大，約為40，最高可達(dá)150.粗碎用反擊式破碎機(jī)喂料尺寸可達(dá)2m，產(chǎn)品粒度小于25mm，可直接入磨機(jī)：細(xì)碎用反擊式破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度小于3mm。選用一臺(tái)合適的反擊式破碎機(jī)就能代替以往二級(jí)或三級(jí)的破碎工作，減少破碎段數(shù)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，還可以提高磨機(jī)產(chǎn)量。

1、卸料間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)

反擊裝置通常帶有卸料間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。通過卸料間隙的調(diào)整，可以改變物料的沖擊次數(shù)，從而在不同程度上影響產(chǎn)品粒度的組成。自重式反擊裝置的間隙大小通過懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。彈簧式反擊裝置使用彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)間隙，該機(jī)構(gòu)能保證卸料間隙調(diào)整時(shí)彈簧預(yù)壓力不必調(diào)整，簡(jiǎn)化卸料間隙的調(diào)整。另外還有重錘式和液壓式反擊裝置，目前以自重式和彈簧式應(yīng)用比較多。自重式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，調(diào)整簡(jiǎn)便，但產(chǎn)品粒度均勻性差，結(jié)構(gòu)比較笨重。彈簧式產(chǎn)品粒度均勻性較好，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

2、產(chǎn)品粒度調(diào)整

雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)因產(chǎn)品粒度因產(chǎn)品粒度的要求或板錘等零件磨損后，都需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要是調(diào)整分腔反擊板、第二反擊板和勻整篩板與板錘端點(diǎn)的間隙。第一反擊板用來(lái)配合分腔反擊板的調(diào)節(jié)，以便保持近似圓弧形反擊破碎機(jī)。調(diào)整分腔反擊板時(shí)，擰動(dòng)定位螺母就可以改變與轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)的間隙。調(diào)整間隙時(shí)，必須相應(yīng)地調(diào)整彈簧預(yù)應(yīng)力。第二反擊板、勻整篩板與第二轉(zhuǎn)子板錘端點(diǎn)間隙的調(diào)整，是通過調(diào)整相應(yīng)的彈簧來(lái)達(dá)到。

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)做平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。

安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。

（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。

（3）把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受震動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

（5）由于反擊式破碎機(jī)的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。

維修時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）反擊式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于70℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及 時(shí)消除故障后才可繼續(xù)開機(jī)。

（2）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，喂料要均勻，應(yīng)防止混入鐵塊硬物。在停機(jī)前必須先停止加料，停機(jī)內(nèi)物料破碎完畢再停電動(dòng)機(jī)。

（3）反擊式破碎機(jī)在檢修或調(diào)整排料口后，應(yīng)先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)轉(zhuǎn)子在其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，方可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個(gè)月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。

（5）在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊板錘的壓板螺釘，防止壓板松動(dòng)后，板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，與機(jī)體碰擊，損傷機(jī)件。

（6）為確保操作人員及設(shè)備安全，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行修理、調(diào)整及清理工作，禁止打開各種小門。

（7）當(dāng)破碎產(chǎn)品粒度過大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。當(dāng)板錘因磨損需調(diào)整180°再次使用時(shí)，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止機(jī)器開動(dòng)后發(fā)生振動(dòng)。