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采取有效舉措，避免惡性事故

來源：互聯網 2021-12-31 14:00:37

近日，山東某水泥企業2500tpd生產線回轉窯筒體斷裂，給我們行業再次敲響了警鐘；作為水泥生產線的關鍵主機設備，回轉窯的“長期穩定運行”對熟料和水泥生產的產量、質量及綜合經濟指標等各方面都有極為重要的影響，是設備維修和生產管控的重中之重。近幾年來，“回轉窯筒體斷裂”的惡性事故時有發生，區域分布有山西（大同）、陜西（米脂）、山東、福建等省份，發生斷裂一般在冬季檢修期間。一次次的事故分析，往往將最終的誘因指向“氣體腐蝕”、“冷脆斷裂”等方面，而現場卻總是難以確查到“材質衰變”或“分子級”的現象或實物證據，因此最終的結論令人難以確信，莫衷一是。誠然，窯筒體斷裂有生產工藝方面的“物料特性、氣體腐蝕”，以及與區域氣候相關的“冬季冷脆斷裂”等暫時難以避免的“可能原因”；同時應清楚的認識到，除了這些“可能原因”之外，還有其它的可以檢查、可以預先管控的因素——回轉窯機械狀態檢測，這是具有很強的可操作性、很有實際意義的工作。對于回轉窯的機械狀態檢測，是一個專業性、系統性很強的工作；針對“回轉窯筒體斷裂”這一惡性事故的分析，可以著重從兩個方面入手：回轉窯中心線直線度檢測及筒體厚度檢測。回轉窯的特點是外形尺寸大，運行負荷大、熱工狀態復雜（溫度應力/機械應力）；而作為關鍵設備，回轉窯在制造、安裝過程中，有諸多質量控制條件和檢查檢測項目，歸根結底，所有這些測控指標，都是為了保證回轉窯運行時的直線度。據專業研究的數據，以通常的三檔支撐的回轉窯為例，一般認為：直線度偏差5mm以內，正常良好狀態；偏差5~10mm，可接受，適當調整；偏差10mm以上，應核實確認，及時調整。

如果中檔直線度偏差較大，則輪帶處筒體和輪帶間的筒體將產生不同方向附加彎曲應力。參考下圖，我們僅作定性分析。再加上驅動回轉窯的轉矩作用到筒體上的扭轉應力，則筒體局部疊加的交變應力將成倍數增加，其安全運轉壽命則成倍數減小，這是造成筒體斷裂的直接因素之一。

采取有效舉措，避免惡性事故(圖1)

對于回轉窯中心線的重要性，相信業內無人否認，但為什么至今對回轉窯中心線檢測（年度檢測或者周期性檢測）并未形成普遍認可的常規檢測呢（通過各種方式對前文提到的幾個省份的筒體斷裂事件進行了解和查詢，上述案例均無“年度直線度檢測”的記錄）？原因主要有兩方面：

1.企業管理層的決策依據是否合理，有待商榷。我們曾做過非正式調研，許多公司的回轉窯從來沒有進行直線度檢測的計劃，因為其“窯況正常”（尤其是托輪瓦溫度未見異常），無須檢測。我們認為，瓦溫正常固然重要，但回轉窯中心線直線度正常，才是“窯況正常”的核心指標。回轉窯在重負荷連續動態作用下，托輪、輪帶、墊板、軸瓦等部件不同程度的磨損，地基的不均勻沉降，熱工狀態的變化等都是引起回轉窯中心線變化的因素；隨著托輪瓦材質（鋁基合金）和托輪潤滑油（大瓦寶）等方面的不斷優化進步，我們控制托輪軸瓦溫度的辦法越來越多，因此，即使托輪軸瓦溫正常，并不能證明回轉窯的中心線一定處于良好狀態——這也正是周期性檢測窯中心線的意義所在。

2.對窯中心線檢測的不同方法和測量準確度方面，有不同認識與困惑。由于回轉窯中心線的檢測專業性較強，水泥生產企業一般無自備資源，需要委托第三方專業機構完成檢測服務；不同的服務機構有不同的原理和方法，對冷態或熱態的適用性也有區別，再加上經濟性方面的考慮，往往影響到業主決策。目前來看，比較回轉窯中心線的檢測技術和方法，可以歸納為如下幾代：

采取有效舉措，避免惡性事故(圖2)

三維激光掃描技術是二十世紀九十年代中期開始出現的一項新技術，是利用激光測距的原理，通過記錄被測物體表面的大量密集的點的三維坐標、反射率和紋理特征等信息，快速建立被測物體的三維模型及線、面、體等各種圖件數據。與傳統測量儀器（如經緯儀、全站儀等）的單點測量模式相比，三維激光掃描是針對被測物體的面和體，大面積、高分辨率、快速獲取被測物體表面的點云數據，為快速建立物體的三維影像模型提供了全新的技術手段。由于具有主動性、不接觸性、實時動態、高密度、高精度等特性，其應用在各行業得到迅速推廣。

采取有效舉措，避免惡性事故(圖3)

采取有效舉措，避免惡性事故(圖4)

采取有效舉措，避免惡性事故(圖5)

依托多年專業經驗和深耕研究，唐山有度科技有限公司創新性地將三維激光掃描技術應用到回轉窯中心線檢測，并率先應用到新建生產線（某水泥公司萬噸線項目）和經年在用回轉窯的冷態、熱態檢測服務項目，使得檢測過程便捷高效，檢測數據更加準確，檢測結論更加直觀，并以極佳的經濟性和安全性，得到業主認可，正在引領“回轉窯中心線檢測”這一關鍵技術服務趨向更加優質的水平層級。

采取有效舉措，避免惡性事故(圖6)